MÉCANISMES DE PRODUCTION

Le verre borosilicaté,  matière première, se présente sous la forme de tubes ou tiges d’une longuer standard de 1500 mm, avec un large éventail de diamètres et d’épaisseurs. La premiére étape nécessaire pour obtenir un produit fini est la coupe sur mesure. En général, le procédé de coupe utilisé est celui du choc thermique.

Technique visitant à brûler les bordures du tuyau prèalablement coupés. Cette operationn est strictement effectuée àla main avec des flammes cibleés, apportant ainsi une plus grande robustesse aux bords et une meilleure finition à la fois fonctionnelle et esthétique.

La transformation du verre borosilicaté est effectueé dans la pluspart des cas à l’aide de toures mécaniques dote’s de double tête.

D’un point de vue technique. le verre se comporte comme un materiau élastique idéal. Cela signifie que si les limites d’élasticité. de choc, de compression et de tension du produit sont depassées, il ne se déforme pas, il se casse.

La résistance à la traction est relativement faible et peut être fortement réduite par la présence de rayures et de fissures.

Le contrôle “qualité” est le dernier des processus. il est toujours effecrié par des opérateurs specialisés, qui utilisent des plans lumineux servant à mettre en evidence chaque imperfection du verre. Le contrôle est parmis les opérations les plus importantes. Son role est de garantir un produit impecable, fonctionnel et à l’esthétique parfaite.